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彩色复印机加粉有低灰的原因和解决方法
来源:http://www.xmxwk103.com/article.html 发布时间: 2019-03-06 点击数:载入中...

   彩色复印机硒鼓用了一段时间之后,一般都要加粉的。但是复印机感光鼓加粉会有这样的一个问题,那就是硒鼓加粉后出现底灰怎么办?我们该怎么解决彩色复印机硒鼓加粉后出现底灰的问题?下面厦门打印机出租租赁公司和大家一起来看看彩色复印机加粉有底灰的原因和解决方法。

彩色复印机加粉有低灰的原因和解决方法
   1、显影偏压太低
   先打开机盖,将打印浓度旅钮调至中间位置(有些机型要用打印机驱动程序的设置调整),厦门打印机出租租赁公司观察底灰现象是否有好转,如有变化则表明磁辊偏压过低。在正常情况下,只要在打印浓度调整范围内,都不应有底灰现象发生。清洁磁辊触点,保证接触良好。再用万用表测量显影偏压,一般应在-250V至-350V之间,机型不同,偏压值有所不同。如偏差过大,应修复或将其调整到规定值
   2、磁辊刮板老化
   检查磁辊刮板。取出硒鼓组件,向走纸方向旋转动感光鼓。如感光鼓表面粘附墨粉,则可能是磁辊刮板老化变形,无法限制墨粉的供应量,应更换磁辊刮板。
   3、显影礠辊与感光鼓距离过近
   上述检查无毛病时,就有可能是显影磁辊与感光鼓距离过近造成的。一般情况,感光鼓与磁辊之间应有一定的间隙,以利于墨粉跳跃,多数机型保持间隙的方法是在磁辊两端,各装一个隔离套。隔离套的厚度就是标准间隙。不同机型,间隙不等,一般在0.2~0.4毫米之间。隔离套会在打印工作时磨损,而使间隙变小。有时在维修中,隔离套丢失而造成无间隙。测量隔离套与磁辊的间隙的方法是:用2层80克的打印纸测试,间隙正确时应能顺利插入;如不能,应更换隔离套。
   4、感光鼓磨损过度,已达到使用寿命
   如果不是上述因素引起的故障,则基本上可以断定是感光鼓磨损过度,已达到使用寿命了。感光鼓磨损过度如何判断。这一点在毛刷清洁的打印机,发生的几率要少一些。对于刮板清洁的打印机,可观察打印测试样,如果纵向走纸的左、右与纸边缘1厘米的范围内出现底灰,则表明感光鼓已经磨损过度,这是无法修复的,只有更换感光鼓。
   看到上面厦门打印机出租租赁公司为诸位分享的,我们可以看出来彩色复印机加粉时出现底灰的原因不外乎有4种,显影偏压太低,磁辊刮板老化,显影磁辊与感光鼓距离过近和感光鼓磨损过度,已达到使用寿命。相对应的,每种原因都有相应的解决方法。

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